ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1628-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМИ

Москва

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

ГОСТ 1628—78
Технические условия                                           

ОКП 18 4670

Дата введения 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горяче­катаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры круглых, квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указан­ным в табл. 1 — 4.

Т а б л и ц а  1

Круглые тянутые прутки

мм

С. 2 ГОСТ 1628—78

Таблица   2

Квадратные и шестигранные тянутые прутки

мм

Примечание.  Прутки  квадратные  и  шестигранные   из   бронзы   марки БрАМц9—2 изготовляются размерами 14—36 мм.

ГОСТ 1628—78  С. 3

Таблица   3

Круглые прессованные прутки

мм

Примечания:

1. Прутки повышенной точности изготовляют:

из бронзы марки БрАМц9—2 — диаметром от 25 до  120 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖ9—4 — диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖН10—4—4 — диаметром от 20 до  160 мм включ.;

из бронзы марки БрАШМц10—3—1,5— диаметром от  16 до 50 мм вклюк;

из бронзы марки БрКМц3—1 —диаметром от 30 до 120 мм включ.

1а. Прутки высокой точности изготовляют:

из бронзы марки БРАЖ9—4 — диаметром от 16,0 до 30,0 мм;

из бронзы марки БРАЖМц10—3—1,5 —диаметром   от   16,0 до   18,0  мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 130—140 мм с предельным отклонением по диаметру минус 3,0 мм и диаметром 150—160 мм с предельным отклонением минус 3,5 мм.

С. 4  ГОСТ 1628—78

Таблица   3

Круглые прессованные прутки

мм

Теоретическая масса 1 м прутка указана в рекомендуемом приложении 1.

П р и м е ч а н и е. За размер прутков квадратного и шестигранного сечения принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между парал­лельными гранями прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По длине прутки изготовляют:

а)  немерной длины:

длиной от 2 до 5 м — для прутков диаметром от 5 до 40 мм,

длиной от 1 до 4 м—для прутков диаметром св. 40 до 80 мм,

длиной от 1 до 3 м — для прутков диаметром св. 80 до 120 мм,

длиной от   0,5 до 2 м — для прутков диаметром св. 120 мм;

б) мерной длины — в пределах немерной длины с предельны­ми отклонениями:

+ 10 мм — для тянутых прутков всех размеров;

+ 15 мм — для прессованных и горячекатаных прутков разме­ром до 50 мм;

+ 20 мм — для прессованных и горячекатаных прутков разме­ром свыше 50 мм.

Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требова­нию потребителя;

в) кратной мерной длины — в пределах немерной с припус­ком 5 мм на один рез и с общим допуском по длине в соответст­вии с подпунктом б.

Предельные отклонения по длине мерных прессованных прут­ков повышенной точности диаметром до 80 мм должны быть + 10 мм, диаметром свыше 80 мм — +15 мм.

ГОСТ 1628—78  С. 5

По требованию  потребителя  тянутые  прутки должны  изготовлять с предельным отклонением по длине +6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. В партии прутков немерной длины допускаются укорочен­ные прутки в количестве не более 10% от массы партии:

длиной не менее 1 м — для прутков диаметром   до 40 мм;

длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром св. 40 мм.

1.4. Тянутые прутки диаметром менее 14 мм допускается сма­тывать в бухты. Длина прутков должна быть не менее 3 м.

П р и м е ч а н и е.  По  требованию  потребителя  прутки диаметром   14 мм и более допускается сматывать в бухты.

Условные обозначения проставляются по следующей схеме:

Условное обозначение прутков проставляется по схеме:

При следующих сокращениях:

С. 6  ГОСТ 1628—78

П р и м е ч а н и е. Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий.

Примеры   условного   обозначения:

Пруток тянутый, круглый повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава мар­ки БрАМц9—2, для обработки на автоматах:

Пруток ДКРПП 12,0 ИД БрАМц9—2 АВ ГОСТ 1628—78

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовле­ния, твердый, размером 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМц3—1:

Пруток ДКВНТ 20,0 КДЗ БрКМц3—1 ГОСТ 1628—78

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9—4, повышенной точности по длине:

Пруток ПКРВХ 18,0х2000 БрАЖ9—4 МП ГОСТ 1628—78

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМц3—1:

Пруток ГКРХХ 50х2500 БрКМц3—1 ГОСТ 1628—78.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Вид прутков и способ изготовления указаны в табл. 5.

П р и м е ч а н и я:

1. В бронзе марки БрКМц3—1 по согласованию изготовителя с потребите­лем допускается: уменьшение содержания железа до 0,08%; увеличение содержания железа до 1,5—2,0% (за счет уменьшения меди).

2. В бронзе марки БрАМц9—2 по требованию потребителя допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8—9,2%.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1.1. Прутки изготовляют из бронзы марок БрАМц9—2, БрАЖМц10—3—1,5, БрАЖН10—4—4, БрАЖ9—4, БрКМц3—1 и БрКН1—3 с химическим составом по ГОСТ 18175—78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ 1628—78  С. 7

Таблица   5

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Поверхность прутков должна быть чистой, без дефектов и загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности прутков допускаются малозначительные плены, раковины, трещины, вмятины, задиры, царапины, чешуйчатость, пузыри и окалина глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости после низкотемпературного отжига тянутых прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Механические свойства прутков должны соответствовать указанным в табл. 6.

Удельное электрическое сопротивление прутков приведено в справочном приложении 3.

2.4. У тянутых прутков из бронзы марки БрКМц3—1 должны Сыть сняты внутренние напряжения.

2.5. В прутках не должно быть неметаллических включений, расслоений, пустот и прессутяжин.

2.6. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать величин, указанных в табл. 7.

С. 8  ГОСТ 1628—78

Таблица   6

П р и м е ч а н и я:

1. Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМц3—1 приведена в справочном приложении 2.

2. По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМц10—3—1,5 изготовляются с твердостью НВ 130—170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540(55) МПа (кгс/мм²)

3. Для прутков марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых — не менее 510 МПа (52 кгс/мм²), прессованных — диаметром 25—45 мм — не менее 470 МПа (48 кгс/мм²), диаметром 48—120 мм — не менее 450 МПа (46 кгс/мм²).

4. При контроле механических свойств определяют или временное сопротив­ление и относительное удлинение, или твердость.

По требованию потребителя определяют временное сопротивление, отно­сительное удлинение и твердость.

ГОСТ 1628—78  С. 9

5. По требованию потребителя прутки марки БрАЖН10—3—1,5 изготовляют с относительным удлинением не менее 14%

6. По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМц3—1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм²)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

          Т а б л и ц а  7

Общая кривизна прутка не должна    превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не долж­ны иметь значительных заусенцев.

Косина реза не должна выводить прутки за половину предель­ных отклонений по длине.

Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По согласованию изготовителя с потреби­телем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по раз­мерам.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготов­лять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать величин, указанных

на чертеже и в табл. 8.

Т а б л и ц а   8

С. 10  ГОСТ 1628—78

Суммарное скручивание прутка не должно превышать произ­ведения величины допускаемого скручивания 1 м на длину прутка в метрах.

2.10. Радиус    закругления продоль-ных    ребер    тянутых   прутков квадратного и шестигранного сече­ния не должен превышать:

0,5 мм — для размеров до 25 мм включ.;

1,0 мм —для размеров свыше 25 мм.

2.11. Тянутые прутки из бронзы марки БрКМц3—1 должны выдерживать при комнатной температуре испытание на изгиб без появления следов надрыва и отслоений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из: прутков одного способа изготовления, одной точности изготовле­ния, одного состояния материала, одного размера и профиля, одной марки бронзы и оформлена одним документом о качестве, со­держащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Контролю размеров подвергают 10% прутков партии. Для контроля внешнего вида прутков от партии отбирают прутки (пуч­ки, бухты) «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-72.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72. Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) отбирают в соответствии с табл. 9.

Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее брако­вочного числа, приведенного в табл. 9. При получении неудовлет­ворительных результатов изготовитель проводит сплошной конт­роль.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб от­бирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 1628—78  С. 17

Таблица   9

3.4. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.

3.5. Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и ката­ных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прут­ках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Для проверки химического состава отбирают два прутка два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внеш­него вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты  повторного    испытания  распространяются  на всю

партию.

Допускается  изготовителю  проводить    поштучное    испытание

прутков.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4. МЕТОДЫ  ИСПЫТАНИЯ

4.1. Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96%  без применения увеличительных приборов. (Измененная редакция, Изм. № 4).

С. 12  ГОСТ 1628—78

4.2. Измерение размера прутка проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения прутка микрометром по ГОСТ 6507—78, ГОСТ 4381—87.

Измерение длины проводят измерительной металлической ру­леткой по ГОСТ 7502—80.

Косину реза и кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877—86.

Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2—034—228—88.

Допускается применять любые другие измерительные инстру­менты, если они обеспечивают заданную точность измерения.

4.3. Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов про­изводят неразрушающими методами контроля по методике, согла­сованной между изготовителем и потребителем.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внут­ренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в справочном приложении 7 ГОСТ 2060—73 с конца, примыкающего к пресс-остатку.

Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прут­ков испытанию подвергают конец, примыкающий к пресс-остатку, а для тянутых прутков — оба конца.

Допускается проводить проверку по излому прутка.

Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включ. не менее 60% диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм — не менее 10 мм. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

После осмотра допускается обломанный конец прутка не обре­зать.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4. Испытание прутков на растяжение проводят на двух об­разцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497—84.

Для прутков из бронзы марки БрКМц3—1 испытание механи­ческих свойств проводят на образцах с расчетной длиной, равной пятикратному диаметру.

Отбор образцов для испытания на растяжение производят в соответствии с ГОСТ 24047—80.

4.5. Испытание прутков на твердость проводят на пяти образ­цах. При этом от отобранных от партии двух прутков или двух бухт берут пять образцов (два образца от одного прутка или бухты и три образца от другого прутка или бухты). От отобранных от партии двух пучков берут пять

ГОСТ 1628—78  С. 13

прутков (два прутка от одного пучка и три прутка от другого пучка) и от каждого из прутков берут один образец.

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012—59. Прутки диаметром 5—10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187,5/30, прутки диаметром 11—28 мм для интервала твер­дости 110—130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130—220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28мм для интервала твердости 110—130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130—220 при условии НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877—83.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.7. Испытание прутков на изгиб проводят на двух образцах, отобранных от каждого прутка или бухты, взятых от партии. От каждого пучка отбирают по одному прутку и от каждого из прут­ков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 14019—80.

Изгиб проводят на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка, без появления следов надрыва и без отслоения.

Прутки диаметром 5—14 мм испытывают необточенными: диа­метром 16 мм и более обтачивают до диаметра 15 мм эксцентрично, чтобы на одной стороне оставалась необточенная поверхность.

При изгибе образца его необточенная поверхность должна быть наружной.

4.8. Химический состав определяет по ГОСТ 6689.23—80, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.14-77. ГОСТ 20068.1-79—ГОСТ 20068.3-79 или другими методами, не уступаю­щими по точности указанным в стандартах.

При возникновении разногласий в оценке результатов анализа химический состав определяют по ГОСТ 6689.23—80, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.14-77, ГОСТ 20068.1-79 —20068.3-79.

Отбор проб для анализа химического состава—по ГОСТ 24231—80.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром до 35 мм включ. связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

С. 14  ГОСТ 1628—78

По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74, не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282—74 или другим материалом, обеспечивающим сохранность проволоки, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг производят по ГОСТ 24597—81 с габаритными размерами по ГОСТ 23238—78.

Пакетирование пучков  и отдельных прутков,  не связанных в лучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без под­донов с использованием брусков высотой не   менее 50 мм с обвяз­кой проволокой диаметром не менее 2 мм и два оборота по ГОСТ 3282—74 пли лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73, а также с использованием пакетируемых строп из про­волоки по ГОСТ 3282—74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.  (Исключен, Изм. № 2).

5.3. К каждому пучку  (бухте)  прутков должен быть прикреплен  металлический  или  фанерный  ярлык  по  ГОСТ   14192—77  с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения марки бронзы;

размера и способа изготовления прутков;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выби­ты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначе­ние марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4.  (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Для маркировки прутков допускается применять следую­щие сокращенные буквенные обозначения бронзы;

ГОСТ 1628—78  С. 15

П р и м е ч а н и е. Для маркировки прутков марки БрАМц9—2 с ограничен­ным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

5.6. (Исключен, Изм. № 4).

5.7. Транспортирование прутков производят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с прави­лами перевозки грузов, действующими на транспорте данного ви­да.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства опреде­ляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующи­ми на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения прутки бронзовые потребительские свойства при хранении не из­меняют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ, 14192—77 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

С. 16  ГОСТ 1628—78

ПРИЛОЖЕНИЕ  1

Теоретическая масса прутков

ГОСТ 1628—78  С. 17

Продолжение

Теоретическая масса прутков

П р и м е ч а н и е.  Плотность бронзы, г/см³, принята равной:

7,5 — для марки  БрАЖМц10—3—1,5;

7,6 — для  марки БрАМц9-2;

7,7 — для марки БрАЖН10—4—4;

8,47 — для марки БрКМц3—1;

8,9 — для   марки  БрКН1— 3.

С. 18  ГОСТ 1628—78

ПРИЛОЖЕНИЕ  2

Справочное

Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМц3-1

(Измененная редакция, Изм. №2).

ПРИЛОЖЕНИЕ  3

Справочное

Удельное электрическое сопротивление прутков

(Введено дополнительно, Изм. №2).

ГОСТ 1628—78  С. 19

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН  И  ВНЕСЕН  Министерством  цветной  металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Рытиков, д-р техн. наук; М. 3. Таубкин, канд. техн. наук;
О. Б. Дурнова

2. УТВЕРЖДЕН  И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного    комитета    стандартов    Совета Министров СССР от

06.07.78

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3488—82, ИСО 3489—84, ИСО 3490—84 и ИСО 3491—84 в части размеров и предельных отклонений

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1628—72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандар­та СССР от 29.03.89 №837

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1983 г., апреле 1984 г., мае 1987 г., мар­те 1989 г. (ИУС 6—83, 7—84, 8—87, 7—89)