Морская бронза БрАМц9-2
Если вы видели блестящие золотистые детали на корабле, в том числе рынду, то вы встречали бронзу БрАМц9-2, которую иногда ошибочно называют морской латунью. Выглядит она действительно, как латунь, но в её составе нет цинка (Zn). БрАМц9-2 - это так называемая судостроительная бронза, аналог БрАЖ9-4, в котором вместо 4% железа содержится 2 % марганца, за счет чего значительно повышены антикоррозионные свойства. Из бронзы этой марки изготавливают детали, работающие в жидком топливе, в паре, пресной воде при Т до 250 С, детали морского судостроения. Бронзв БрАМц9-2 используется для деталей, работающих на истирание под нагрузкой до 35 кГ/см2 и скорости до 1,9 м/сек (зубчатые колеса, шестерни, венцы зубчатых колес, ходовые гайки, втулки и др.); для корпусов, тарелок, клапанов, коробок сальников, крышек насосов, и для различных деталей морского судостроения, в том числе деталей арматуры, работающей при температурах до 250 °C. Не литые детали из этой бронзы обычно вытачивают из прутков БрАМц9-2.
Свойства БрАМц9-2
| Fe | Si | Mn | P | Al | Cu | Pb | Zn | Sn | Примесей |
| до 0.5 | до 0.1 | 1.5 - 2.5 | до 0.01 | 8 - 10 | 86 - 90.5 | до 0.03 | до 1 | до 0.1 | всего 1.5 |
Марганец повышает механические и коррозионные свойства и улучшает технологические характеристики сплавов Cu-Al. Алюминиевые бронзы, легированные марганцем, отличаются повышенной коррозионной стойкостью, хладостойкостью и высокой деформируемостью в горячем и холодном состоянии. Однако с ростом содержание Mn от 2 до 5% уменьшается твердость алюминиевых бронз после закалки при температуре 800-1000°С. Поэтому для повышения твердости алюминиевых бронз при термической обработке в них должно быть не более 0,5% Mn.
| Температура, °C | E 10- 5 - Модуль упругости первого рода | a 10 6 - Коэффициент температурного (линейного) расширения | l - Коэффициент теплопроводности | r - Плотность | C - Удельная теплоемкость | R 10 9 - Удельное электрическое сопротивление |
| °C | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.92 | 71.4 | 7630 | 110 | ||
| 100 | 17 | 461 |
| Температура плавления : | 1060 °C |
| Температура горячей обработки : | 750 - 850 °C |
| Температура отжига БрАМц9-2 : | 650 - 750 °C |
| Вид проката | sв - Предел кратковременной прочности | d5 - Относительное удлинение при разрыве |
| МПа | % | |
| Пруток полутвердый, ГОСТ 1628-78 | 540 | 12-15 |
| Пруток прессованный, ГОСТ 1628-78 | 470-490 | 20 |
| Полоса горячекатаная, ГОСТ 1595-90 | 440 | 15 |
| Полоса холоднокатаная мягкая, ГОСТ 1595-90 | 440 | 18 |
| Полоса холоднокатаная твердая, ГОСТ 1595-90 | 590 | 5 |
| Пруток полутвердый ГОСТ 1628-78 | HB 10 -1 = 115 МПа |
| Пруток прессованный ГОСТ 1628-78 | HB 10 -1= 95 МПа |
| со смазкой : | 0.006 |
| без смазки : | 0.18 |
Сравнив свойства БрАМц 9-2 со свойствами других бронз можно сделать вывод, что этой маркой можно заменить марку БрАЖ9-4 или БрАЖМц в активных средах.