ГОСТ 15527-70 СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
ГОСТ 15527-70 в настоящее время заменен на ГОСТ 15527-2004 .
Скачать ГОСТ 15527-70 в WORDе Скачать ГОСТ 15527-70 в PDF
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
МАРКИ
ГОСТ 15527-70
Взамен ГОСТ 1019-47 в части латуней, обрабатываемых давлением.
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18 февраля 1970 г. № 185 срок введения установлен с 01.07. 70
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 06.06.83 № 2476 срок действия продлен до 01.01. 89
- Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы,
обрабатываемые давлением, предназначаемые для изготовления
полуфабрикатов (латунных листов, латунных лент, круглого проката - круг латунный, латунная проволока).
(ИУС 4-1979 г., ИУС 4-1982 г.)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 669.35.5:006.354 Группа B51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением, марки. Copper zinc pressure trealed alloys (brasses). Tipes.
ГОСТ 15527-70
(СТСЭВ 379-76, СТСЭВ 2621-80)
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 379—76 и СТ СЭВ 2621— 80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
- Наименования, марки, химический состав и примерное назначение
сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
Таблица
|
Наименова-ние сплавов |
Марка |
Химический состав в % |
||||||||||
|
|
Основной элемент |
|||||||||||
|
По СТ СЭВ 379-76 |
По настоящему стандарту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Томпак |
CuZn5 |
Л96 |
95,0-97,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Томпак |
CuZn10 |
Л90 |
88,0-91,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Полутомпак |
CuZn15 |
Л85 |
84,0-86,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Полутомпак |
CuZn20 |
Л80 |
79,0-81,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь |
CuZn30 |
Л70 |
69,0-72,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь |
CuZn32 |
Л68 |
67,0-70,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь |
CuZn37 |
Л63 |
62,0-65,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь |
CuZn40 |
Л60 |
59,0-62,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь алюминиевая |
CuZn20Al2 |
ЛА77-2 |
76,0-79,0 |
? |
0,07 |
? |
1,7-2,5 |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь алюминиево- железная |
CuZn38Al1Mn2Al1 |
ЛАЖ60-1-1 |
58,0-61,0 |
? |
0,75-1,50 |
0,1-0,6 |
0,7-1,5 |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь алюминиево- никелевая |
? |
ЛАН59-3-2 |
57,0-60,0 |
? |
? |
? |
2,5-3,5 |
? |
? |
2,0-3,0 |
? |
|
|
Латунь железо-марганцовая |
? |
ЛЖМц59-1-1 |
57,0-60,0 |
? |
0,6-1,2 |
0,5-0,8 |
0,1-0,4 |
0,3-0,7 |
? |
? |
? |
|
|
Латунь никелевая |
? |
ЛН65-5 |
64,0-67,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
5,0-6,5 |
? |
|
|
Латунь марганцовая |
CuZn40Mn1 |
ЛМц58-2 |
57,0-60,0 |
? |
0,5 |
1,0-2,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
Латунь марганцово-алюминиевая |
CuZn40Al1Mn |
ЛмцА57-3-1 |
55,0-58,0 |
? |
? |
2,5-3,5 |
0,5-1,5 |
? |
? |
? |
? |
|
|
Химический состав в % Примерное назначение |
||||||||||||
|
Примесь |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не более |
|||||||||||
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,2 |
Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, проволоки для деталей в электротехнике, для медалей и значков |
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,2 |
|
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
|
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Для изготовления листов, лент, полос, проволоки, художественных изделий, сифонов, манометрических трубок, гибких шлангов, музыкальных инструментов |
|
0,03 |
0,07 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
? |
0,005 |
0,005 |
0,002 |
? |
0,2 |
Для изготовления радиаторных лент, полос, труб, теплообменников, музыкальных инструментов, деталей, получаемых глубокой вытяжкой |
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
|
0,07 |
0,2 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,5 |
Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, фольги, проволоки, применяемых для винтов, нажимных валков для травильных работ, застежки-молнии, деталей, получаемых глубокой вытяжкой |
|
0,30 |
0,2 |
0,01 |
0,003 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
1,0 |
Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура |
|
0,07 |
0,07 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие к морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура |
|
0,40 |
? |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,7 |
Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения |
|
0,10 |
0,50 |
0,005 |
0,003 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,9 |
Для изготовления прутков, труб |
|
0,20 |
? |
0,01 |
0,003 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,25 |
Для изготовления полос, труб, прутков, проволоки |
|
0,03 |
0,15 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Для изготовления листов, лент, труб, проволоки |
|
0,1 |
0,5 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
1,2 |
Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения, строительства, демпферных деталей |
|
0,2 |
1,0 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
1,3 |
Механические высоконапряженные детали, поршневые штанги, специальная арматура, поковки |
|
Наименова- Марка |
Химический состав в % |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Основной элемент |
||||
|
|
По СТ СЭВ 379-76 |
По настоящему стандарту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Томпак оловянный |
? |
ЛО90-1 |
88,0-91,0 |
? |
? |
? |
? |
0,2-0,7 |
? |
? |
? |
|
|
|
Латунь оловянная |
CuZn28Sn1 |
ЛО70-1 |
69,0-71,0 |
? |
0,7 |
? |
? |
1,0-1,5 |
? |
? |
? |
||
|
Латунь оловянная |
CuZn38Sn1 |
ЛО62-1 |
61,0-63,0 |
? |
? |
? |
? |
0,7-1,1 |
? |
? |
? |
||
|
Латунь оловянная |
? |
ЛО60-1 |
59,0-61,0 |
? |
? |
? |
? |
1,0-1,5 |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
? |
ЛС63-3 |
62,0-65,0 |
2,4-3,0 |
? |
? |
? |
0,10 |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
? |
ЛС74-3 |
72,0-75,0 |
2,4-3,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
? |
ЛС64-2 |
63,0-66,0 |
1,5-2,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
? |
ЛС60-1 |
59,0-61,0 |
0,6-1,0 |
? |
? |
? |
0,20 |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
? |
ЛС59-1 |
57,0-60,0 |
0,8-1,9 |
? |
? |
? |
0,30 |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
? |
ЛС59-1В |
57,0-61,0 |
0,8-1,9 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
CuZn35Pb2 |
ЛС63-2 |
62,0-65,0 |
0,7-2,3 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
CuZn38Pb2 |
ЛС60-2 |
59,0-62,0 |
1,0-2,5 |
? |
? |
? |
0,3-0,7 |
? |
? |
? |
||
|
Латунь свинцовая |
CuZn39Pb2 |
ЛС59-3 |
57,0 |
2,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
||
|
Латунь железо-свинцовая |
? |
ЛЖС58-1-1 |
56,0-58,0 |
0,7-1,3 |
0,7-1,3 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
||
|
Латунь кремнистая |
? |
ЛК80-3 |
79,0-81,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
2,5-4,0 |
? |
? |
||
|
Латунь мышьяковая |
? |
ЛМц68-0,05 |
67,0-70,0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
0, 025-0,06 |
||
|
Латунь алюминиево-мышьяковая |
? |
ЛАМц77-2-0,05 |
76,0-79,0 |
? |
? |
? |
1,7-2,5 |
? |
? |
? |
0, 025-0,06 |
||
|
Латунь оловянно-мышьяковая |
? |
ЛОМц70-1-0,05 |
69,0-71,0 |
? |
? |
? |
? |
1,0-1,5 |
? |
? |
0, 025-0,06 |
||
|
Латунь алюминиево- никеле-кремнисто- марганцовая |
? |
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 |
73,0-76,0 |
? |
? |
0,3-0,7 |
1,6-2,2 |
? |
0,3-0,7 |
2,0-3,0 |
? |
||
|
Химический состав в % |
Примерное назначение |
||||||||||||
|
Примесь |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неболее |
|
|
|
|
|
|
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Дляизготовлениялент, полос, проволоки |
|
0,07 |
0,07 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Листы, полосы, пруткидля приборостроения, трубыдляконденсаторови теплообменников |
|
0,10 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
1,0 |
|
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
0,20 |
? |
? |
0,25 |
Дляизготовленияпроволоки |
|
? |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
0,10 |
? |
? |
0,25 |
Дляизготовлениялент, полос, прутков, проволоки |
|
? |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Дляизготовлениялент, полос, прутков |
|
? |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,5 |
Дляизготовлениялент, полос, прутков |
|
? |
0,15 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,75 |
Дляизготовлениялистов, лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок |
|
? |
0,5 |
0,010 |
0,00 |
0,0 |
? |
? |
0,30 |
? |
? |
1,5 |
Дляизготовлениялистов, лент, полос, прутков, профилей, труб, проволоки, поковок |
|
? |
0,5 |
0,01 |
0,003 |
0,02 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,7 |
Дляизготовленияпрутков |
|
? |
0,020 |
0,02 |
? |
? |
? |
? |
0,10 |
? |
? |
0,5 |
Дляизготовлениялистов, лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок |
|
? |
0,20 |
0,02 |
? |
? |
? |
? |
0,20 |
? |
? |
0,6 |
Дляизготовлениялент, полос, прутков, труб |
|
? |
0,50 |
0,02 |
? |
? |
? |
? |
0,30 |
? |
? |
1,0 |
Дляизготовлениялистов, лент, полос, прутков, проволоки, поковок |
|
? |
? |
0,01 |
0,003 |
0,02 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,5 |
Дляизготовленияпрутков |
|
0,1 |
0,6 |
0,05 |
0,003 |
0,02 |
0,05 |
? |
0,02 |
? |
0,01 |
1,5 |
Дляизготовленияпоковокиштамповки |
|
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Дляизготовлениятруб |
|
0,07 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Дляизготовлениятруб |
|
0,07 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,3 |
Дляизготовлениятруб |
|
0,05 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
? |
? |
? |
? |
? |
0,5 |
Дляизготовленияполос, труб |
Примечания:
- Для антимагнитных сплавов содержание железа не должно превышать 0,03%.
- Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей.
- В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, содержание примесей не должно превышать: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма примесей — 0,2%).
- В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3%, в латунях остальных марок, кроме ЛАН59-3-2 и ЛН65-5, — до 0,5%, в латунях марки ЛС59-1В до 1% за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей.
- В латуни марки ЛС59-1 сумма примесей олова и кремния не должна превышать 0,5%.
- В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя содержание марганца устанавливается в пределах 3,0— 4,0%.
- В латунях марок ЛМцА57-3-1 и ЛМц58-2,
предназначенных для заготовок обрабатываемых давлением в
горячем состоянии (ковка), массовая доля фосфора не должна
превышать 0,03%. - В латуни всех марок, кроме ЛК80-3, по согласованию с потребителем может определяться содержание олова, алюминия и марганца.
- В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается содержание мышьяка от 0,02 до 0,06%.
- В латуни марки Л63, применяемой в пищевой
промышленности, содержание свинца не должно превышать
0,05%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Химический состав Cu-Znсплавов, обрабатываемых давлением
Приложения № 1, № 2 (Исключены, Изм. 2).
Изменение № 3 ГОСТ 15527—70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12.11.98).
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3105.
Пункт 1. Таблицу дополнить примечанием — 4:
«4. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛС59 — 1 допускается массовая доля никеля до 1 % за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей».
(ИУС № 7 1999 г.)
Пункт 2. Таблица. Примечание 11
11. Знак «тире» в таблице означает, что данный показатель не нормируется.
(ИУС № 10 1998г.)