• Прокат цветных металлов
  • Цветные металлы
  • Цена на металл

АМГ5, АМГ6

Магналии - сплавы алюминия с магнием. АМг6 и АМГ5 - это магналии высокой пластичности и средней прочности, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резаньем и давлением. В отличии от АМГ2 и АМГ3 стойкость к коррозии у них ниже, а прочность и обработка на станке лучше, благодаря чему круглые прутки из этих сплавов имеют широкое распространение.

Химический состав АМГ5 и АМГ6

По химии, как и следует из маркировки, разница в 1% магния, что, однако, как увидим ниже приводит к разнице в областях применения.

Химический состав АМг5 по ГОСТ 4784-97
Fe Si Mn Ti Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0.5 до 0.5 0.3 - 0.8 0.02 - 0.1 91.9 - 94.68 до 0.1 0.0002 - 0.005 4.8 - 5.8 до 0.2 прочие, каждая 0.05; всего 0.1

 

Химический состав АМг6 по ГОСТ 4784-97
Fe Si Mn Ti Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0.4 до 0.4 0.5 - 0.8 0.02 - 0.1 91.1 - 93.68 до 0.1 0.0002 - 0.005 5.8 - 6.8 до 0.2 прочие, каждая 0.05; всего 0.1

 

 Свойства АМГ5 и АМГ6

В общем, для сплавов алюминий-магний действует следующее правило - больше магния - выше твердость и прочность, но падает коррозионная стойкость, тепло- и этектропроводность, улучшается обработка резанием на токарных и фрезерных станках, но усложняется обработка давлением, требующая дополнительного отжига из-за перехода в нагарованное состояние.

Рассмотрим и сравним механические св-ва этих сплавов. Твердость АМГ6 и АМГ5 в не термообработанном состоянии одинакова и составляет -  HB 10 -1  65 МПа. 

Механические свойства АМг6 при Т=20o
Сортамент Предел кратковременной прочности sв предел текучести для остаточной деформации sT Относительное удлинение при разрыве d5
- МПа МПа %
Трубы, ГОСТ 18482-79 315 145 15
Пруток, ГОСТ 21488-97 285-315 120-155 15
Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 375 275 6
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 305-315 145-155 15
Профили, ГОСТ 8617-81 314 157 15
Плита, ГОСТ 17232-99 275-305 130-145 4-11

 

Механические свойства АМг5 при Т=20o
Сортамент Предел кратковременной прочности sв

Предел пропорциональности

предел текучести для остаточной деформации sT

Относительное удлинение при разрыве d5
- МПа МПа %
Трубы, ГОСТ 18482-79 255 110 15
Пруток, ГОСТ 21488-97 245-265 110-120 10-15
Лента, ГОСТ 13726-97 275 130 12-15
Профили, ГОСТ 8617-81 255 127 15
Плита, ГОСТ 17232-99 255-265 110-120 12-13

 

Рассмотрим физические свойства этих сплавов в сравнении.

 

Физические свойства АМг6
T Модуль упругости первого рода E 10- 5 Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 Коэффициент теплопроводности (теплоемкость МГ6) l Плотность АМГ6 r Удельная теплоемкость АМГ6 C Удельное электросопротивление АМГ6 R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71     2640   67.3
100   24.7 122   922  

 

Физические свойства АМг6
T Модуль упругости первого рода E 10- 5    Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 Коэффициент теплопроводности АМГ5 l Плотность АМГ5 r Удельная теплоемкость АМГ5 C Удельное электросопротивление АМГ5 R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71     2650   64
100     126   922  

 

Отжиг магналиев АМГ5, АМГ6Полуфабрикаты из сплавов АМГ5 и АМГ6 подвергаются отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое состояние. Отжиг магналиев проходит при температуре 310-335С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплава АМг6 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 С в течение одного часа, затем охлаждать. Сплав АМг6 применяется в сварных конструкциях, для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.Применение АМГ5, АМГ6Высокое содержание магния положительным образом сказывается на прочности и твёрдости изделий из АМГ6 и они хорошо поддаются обработке резаньем. Но если применять АМг6 для обработки давлением, для этого потребуется большое число отжигов, так как в ходе процедур по деформации изделия из этого магналия будут быстро нагартовываться с повышением твёрдости и ухудшением пластических свойств, электропроводности и теплопроводности.Сплав АМг5 применяют во многих отраслях промышленности, в том числе и в современном судостроении для создания легких цельносварных судов. Отличительне особенности применению АМГ5 дают его следующие свойства - высокие показатели гибкости и пластичности, легко поддается механической и тепловой обработке, позволяет получать высококачественные сварные швы, с легкостью противостоит влиянию воздействия морской, пресной воды.