Медные контакты
Медь удовлетворяет всем требованиям к материалу для изготовления контактов, за исключением коррозионной стойкости и того, что оксиды меди имеют низкую проводимость. Медь является самым распространенным контактным материалом, используемым как для разборных, так и для коммутирующих контактов. В разборных соединениях применяют антикоррозионные покрытия рабочих поверхностей. Для производства контактов штамповкой используют листовую медь в виде медных листов или лент. Так же применяются шины, круглые прутки и проволока медная, которой придают нужную форму в мягком состоянии, затем готовые изделия термообработкой переводят в твердое.
Виды медных контактов
В коммутирующих контактах медь применяется при нажатиях свыше 3 Н для всех режимов работы, кроме продолжительного. Для продолжительного режима медь не рекомендуется, но если она применена, то следует принять меры по борьбе с окислением рабочих поверхностей. Медь может использоваться и для дугогасительных контактов. При малых контактных нажатиях (Р < 3 Н) применение медных контактов не рекомендуется.
Плавка меди для контактов
Плавку шихты контактной меди марок М0 и Ml производят под слоем прокаленного древесного угля в огнеупорных тиглях в индукционных бессердечниковых печах емкостью до 150 кг, питаемых от ламповых высокочастотных генераторов типа МГП-102А мощностью до 100 кВт. При появлении первых порций жидкого металла поверхность его засыпают измельченным боромагниевым шлакообразующим материалом с дозировкой 0,5 кг на 50 кг расплава меди. При расплавлении всей шихты металл перемешивают графитовым стержнем. Нагретый до температуры 1180° С металл перед разливкой раскисляют присадкой фосфористой меди с содержанием фосфора 0,015%. Поверхность металла в разливочном ковше обязательно должна иметь угольно-шлаковый покров. Заливку производят через стопорное устройство в днище ковша до полного заполнения прибылей. Контроль химического состава металла каждой плавки производится в спектральной лаборатории, а значение электрического удельного сопротивления проверяют в электроизмерительной лаборатории. Выбитые остывшие отливки очищают от оболочек легкими ударами деревянного молотка, после чего они направляются па дробеструйную очистку. Прибыли обрезают на ленточной пиле.
Технология изготовления литых контактов с естественным воздушным охлаждением и с водяным охлаждением одинакова. При водяном охлаждении предусматривается встройка водоохлаждающих трубок в рабочие полости пресс-форм для модельного состава с обеспечением фиксирования консолей трубок, предотвращающего возможное их смещение при заполнении пресс-формы модельным составом и последующих операциях.
В аппаратах с алюминиевыми токопроводами места контактирования обычно плакируют тонкостенными медными накладками. Электрическое соединение медных накладок с алюминиевым телом контакта осуществляют точечной холодной сваркой. В основе холодной сварки металлов лежит способ сближения двух освобожденных от жировых, масляных и оксидных пленок металлических поверхностей на атомные расстояния, приводящие к вступлению в действие молекулярно-атомных сил сцепления с образованием цельнометаллического соединения.