АМГ5, АМГ6
Магналии - сплавы алюминия с магнием. АМг6 и АМГ5 - это магналии высокой пластичности и средней прочности, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резаньем и давлением. Из этих сплавов изготавливают как листы, так и прутки круглого сечения. В отличии от АМГ2 и АМГ3 стойкость к коррозии у них ниже, а прочность и обработка на станке лучше, благодаря чему круглые прутки из этих сплавов имеют широкое распространение.
Химический состав АМГ5 и АМГ6
По химии, как и следует из маркировки, разница в 1% магния, что, однако, как увидим ниже приводит к разнице в областях применения.
| Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | до 0.5 | 0.3 - 0.8 | 0.02 - 0.1 | 91.9 - 94.68 | до 0.1 | 0.0002 - 0.005 | 4.8 - 5.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
| Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.4 | до 0.4 | 0.5 - 0.8 | 0.02 - 0.1 | 91.1 - 93.68 | до 0.1 | 0.0002 - 0.005 | 5.8 - 6.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Свойства АМГ5 и АМГ6
В общем, для сплавов алюминий-магний действует следующее правило - больше магния - выше твердость и прочность, но падает коррозионная стойкость, тепло- и этектропроводность, улучшается обработка резанием на токарных и фрезерных станках, но усложняется обработка давлением, требующая дополнительного отжига из-за перехода в нагарованное состояние.
Рассмотрим и сравним механические св-ва этих сплавов. Твердость АМГ6 и АМГ5 в не термообработанном состоянии одинакова и составляет - HB 10 -1 65 МПа.
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
| - | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 315 | 145 | 15 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 285-315 | 120-155 | 15 |
| Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 | 375 | 275 | 6 |
| Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 | 305-315 | 145-155 | 15 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 314 | 157 | 15 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 275-305 | 130-145 | 4-11 |
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв |
Предел пропорциональности предел текучести для остаточной деформации sT |
Относительное удлинение при разрыве d5 |
| - | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 255 | 110 | 15 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 245-265 | 110-120 | 10-15 |
| Лента, ГОСТ 13726-97 | 275 | 130 | 12-15 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 255 | 127 | 15 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 255-265 | 110-120 | 12-13 |
Рассмотрим физические свойства этих сплавов в сравнении.
| T | Модуль упругости первого рода E 10- 5 | Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость МГ6) l | Плотность АМГ6 r | Удельная теплоемкость АМГ6 C | Удельное электросопротивление АМГ6 R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2640 | 67.3 | |||
| 100 | 24.7 | 122 | 922 |
| T | Модуль упругости первого рода E 10- 5 | Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности АМГ5 l | Плотность АМГ5 r | Удельная теплоемкость АМГ5 C | Удельное электросопротивление АМГ5 R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2650 | 64 | |||
| 100 | 126 | 922 |
Отжиг магналиев АМГ5, АМГ6Полуфабрикаты из сплавов АМГ5 и АМГ6 подвергаются отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое состояние. Отжиг магналиев проходит при температуре 310-335С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплава АМг6 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 С в течение одного часа, затем охлаждать. Сплав АМг6 применяется в сварных конструкциях, для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.Применение АМГ5, АМГ6Высокое содержание магния положительным образом сказывается на прочности и твёрдости изделий из АМГ6 и они хорошо поддаются обработке резаньем. Но если применять АМг6 для обработки давлением, для этого потребуется большое число отжигов, так как в ходе процедур по деформации изделия из этого магналия будут быстро нагартовываться с повышением твёрдости и ухудшением пластических свойств, электропроводности и теплопроводности.Сплав АМг5 применяют во многих отраслях промышленности, в том числе и в современном судостроении для создания легких цельносварных судов. Отличительне особенности применению АМГ5 дают его следующие свойства - высокие показатели гибкости и пластичности, легко поддается механической и тепловой обработке, позволяет получать высококачественные сварные швы, с легкостью противостоит влиянию воздействия морской, пресной воды.